鈦銅復(fù)合棒是用來制作金屬陽極電解槽鈦陽極的重要構(gòu)件,目年60代末金屬陽極電解槽問世以來。它已被世界上許多國家廣泛采用。目前,在我國氯堿生產(chǎn)中它亦起主導(dǎo)作用。以1993年氯堿生產(chǎn)總產(chǎn)量為例,其中以金屬陽極電解槽生產(chǎn)的氯堿占總產(chǎn)量的以上,因此,鈦銅復(fù)合棒的開發(fā)與研制有著十分重要的意義。

70年代中期,鈦棒廠家國內(nèi)通常采用鈦管包硬銅錠擠壓的方法生產(chǎn)鈦銅復(fù)合棒材寶雞有色金屬加工廠于年研制、設(shè)計(jì)和開發(fā)了新的鈦銅復(fù)合棒生產(chǎn)工藝同時(shí),改進(jìn)和完善了鈦銅復(fù)合棒生產(chǎn)線,并采用新工藝成功地生產(chǎn)出性能優(yōu)異的鈦銅復(fù)合棒材該工藝成功地解決了鈦與銅兩種金屬的復(fù)合問題,以及在加工中兩種金屬流動不均等一系列技術(shù)難題,克服了以往生產(chǎn)鈦銅復(fù)合棒存在的缺點(diǎn)鈦銅復(fù)合不牢固、易脫層、變形不均等缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)率也大大提高新工藝替代原生產(chǎn)工藝后鈦銅復(fù)合棒的應(yīng)用得到了迅速推廣。

       在鈦銅復(fù)合棒的生產(chǎn)過程中,由于采用了大的擠壓比,從而使兩種金屬達(dá)到了冶金結(jié)合,其復(fù)合界面為波形界面,界面寬度一般在0.014~0.015mm,復(fù)合強(qiáng)度平均在125MPa以上,復(fù)合界面抗剪強(qiáng)度達(dá)250MPa,其結(jié)合率經(jīng)超聲波探傷檢測,欽銅分離現(xiàn)象小于0.2%,探傷方法采用底波多次反射的方法,以接觸式或非接觸式進(jìn)行探傷不論方形榨或鼓形棒,其任何一個軸的平面都被確定為探傷面進(jìn)行全面探傷。

       由于鈦銅復(fù)合棒材的生產(chǎn)采用了新工藝,因此,鈦與銅的結(jié)合牢固鈦銅復(fù)合棒經(jīng)反復(fù)車削實(shí)驗(yàn)測試,鈦層無脫落現(xiàn)象其車削工藝不受進(jìn)刀深度,走刀童及轉(zhuǎn)速等因家限制由于在生產(chǎn)中采用了冷拉伸工藝,在拉伸過程中,鈦銅復(fù)合棒發(fā)生了塑性變形,從而大大提高了鈦銅復(fù)合棒的抗彎曲性能,減小了棒材的扭曲度。